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        影響雙氧水漂白的因素
        2021.12.07
         
        濃度、溫度、時間、PH值等因素是化學反應的主要條件。在雙氧水漂白的工藝中,應該弄清這些因素的相互關系,以便制定合理的工藝。
        1、濃度
        雙氧水漂白所規定的合理濃度,應該以既能達到一定白度和去除棉籽殼的效果,又要使纖維損傷小為原則。實踐證明,織物白度和雙氧水濃度的關系不是成正比的。當采用汽蒸工藝時,濃度控制在3—5g/L已能達到一定的白度要求,濃度再高,白度增加不多,相反容易損傷纖維。因此,汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L,稀薄織物還應適當低些。具體確定時應根據使用設備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷,濃度以低為宜,要得到較高的白度,應在煮練上采取措施。
        2、溫度
        溫度對雙氧水的分解速度有直接的關系。在一定濃度和時間的條件下,織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的,因此,織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當溫度達到90—100℃時,雙氧水可以分解90%,白度也更好;但是當溫度為60%時,分解率僅為左右。
        3、時間
        雙氧水漂白時間的確定與溫度有關。如果用冷漂法,要室溫堆置10h左右,高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看,汽蒸15min已達到70%,汽蒸45—60min,消耗率已達到90%,并趨于平衡??梢娖魰r間45—60min就已夠了。
        4、堿劑
        常規漂白中漂液PH值為10.5~11,加水玻璃尚不能達到要求,因此要加堿劑調節PH值,常用的堿劑為燒堿,用量為1—2g/L。它是活化劑,能促進雙氧水的分解,使雙氧水生成具有漂白作用的過氧化氫離子,在PH值為10.5~11情況下,雙氧水以中速分解達到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中,燒堿的用量均較高,燒堿不僅調節PH值,還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩定,加速了雙氧水的分解,不僅浪費雙氧水,而且可能導致纖維降解使織物脆損。為了控制雙氧水的分解速率,前已述及要加入適合的穩定劑,使雙氧水按工藝要求來分解,并在分解與穩定之間達到平衡,這就是在穩定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”,采用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果,又不至于對纖維造成較大的損傷。

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